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喷漆房废气催化燃烧设备处理工艺采用湿式除尘+干式过滤+吸附+催化剂净化装置。工作方式为湿式除尘塔+干式过滤器+部分吸附床，除尘和后过滤去除。漆雾和有机废气进入吸附层进行吸附工作，精制气体由风机排入排气筒，达到排放标准。在日常工作中，其中一个吸床被附着和分离并再生，其余的被吸。在安装/拆卸时启动催化剂燃烧器的电预热器。当温度达到点火温度时，解吸风机和辅助冷却风机将供给系统的冷空气调节到合适的温度（140℃）。介质有机物沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃），送至吸附床进行解吸操作。高浓度有机废气（可浓缩10～20倍）燃烧后用热废气代替。装置内部的热交换经过预热后送入燃烧室。燃烧室升至点火温度后，有机物被氧化分解为无害的CO2和H2O。催化剂。将燃烧后的废气解吸，将气体的热交换温度降低到180～200℃，进行解吸，多余的废气排入排气缸。
催化剂燃烧装置主要由PLC电控柜、温度显示装置、电动阀门执行机构、面板模拟流程图等组成。它的作用是在工作过程中控制管道中相关阀门的开关。控制电加热器的启停，根据工艺条件的要求控制和显示催化剂床层的加热温度、反应温度、进风温度、出风温度。设备运行过程中异常状态报警和自动关机。与通用控制系统互通信号，实现交互连接。
收集装置：含有喷漆产生的粉尘和油漆颗粒的废气从支管送至主管（每支支管均装有手动风量调节阀，通过调节开度手动调节风量。气阀，防止吸入不均和不能吸入空气的现象），废气经主管路送至喷水处理装置。
预处理后的有机废气在风机的作用下进入吸附单元，均匀分布在活性炭表面。活性炭依靠复杂的内部结构体系和活性炭强的表面积，在其表面吸附有机废气。处理时间会更短，但时间越长，吸附进行得越多（设计风速不超过0.8m/s）。另外，由于两者之间没有化学反应，可以净化有机废气。净化后的清洁气体可以满足相关大气污染物排放法规的标准。每个尾气净化系统都配备多个吸附单元，其中一个用于解吸，其余用于吸附。多台吸料单元依次运行，PLC自动控制切换。
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